20000KN多功能反力架試驗系統

20000KN多功能反力架試驗系統

巖土體全應力應變三軸蠕變試驗系統

2000KN大型長柱試驗系統

公司產品涵蓋金屬材料檢測與非金屬材料檢測，品種達一百多個。土木工程類高校用到的：大型多功能結構試驗系統、巖土工程試驗系統、自平衡反力架、力學模型試驗系統、電液伺服疲勞系統、高溫高壓應力腐蝕試驗系統、千斤頂檢定裝置等。另有全系列產品：電子wanneng試驗機系列；液壓wanneng試驗機系列；壓力試驗機系列；扭轉試驗機；彈簧試驗機；沖擊試驗機、摩擦磨損試驗機、鋼絞線錨固松弛試驗機；電纜繩索臥式拉力機系列；動靜疲勞試驗機系列、橡膠支座壓剪試驗機系列；大噸位力學加載壓力機；飛機起落架檢測系列；絕緣子檢測系列；特殊定制大型試驗系統。國家電網：風電葉片疲勞加載綜合測試系統、風電機組葉片疲勞加載綜合測試系統、風電葉片雙軸疲勞加載系統、風電葉片面向旋轉疲勞加載系統、風電葉片兩點疲勞加載系統等。

一、20000KN多功能反力架試驗系統

主要用于混凝土和鋼結構構件的力學加載試驗和相關專業科研試驗，可方便對十字節點、空間網架結構、T型節點構件、等試樣進行力學性能試驗，自平衡方式。

（一）自平衡反力架

1.反力架組成：由4根立柱，1只大型工作臺，2根側梁，1根主跨大梁，連接梁和斜撐等組成；

2.整機高強度設計，跨中最大承載力3000kN，撓度l/1000；

3.試驗高度可自動調整，帶有自動升降、自動定位、自動鎖緊功能；

4.最大試樣高度4000mm；能夠完成梁、板、柱、十字節點、剪力墻等工件的測試。

（二）垂直作動器

1. 最大推力：3000kN，最大拉力1000KN，最大行程200mm；實現擬靜力和往復加載試驗；

2.位移分辨力：0.001mm；

3.內置高精度磁致伸縮位移傳感器；

4.采用高精度力值傳感器測量垂向載荷；

5.示值誤差，4%～100%FS 范圍內，示值的±1%；

6.帶有最大承載壓力3000kN，最大拉力1000KN 的萬向球頭；前端壓盤留有連接孔洞；

（三）水平作動

1.最大推力：2000kN，最大拉力：2000kN；實現擬靜力、擬動力、往復加載試驗；

2.最大行程：500mm；雙作用結構；

3.內置高精度磁致伸縮位移傳感器；

4.采用高精度力值傳感器測量載荷；

5.示值誤差，4%～100%FS 范圍內，示值的±1%；

6.帶有最大推力2000kN、最大拉力2000kN 的萬向球鉸1套，拉壓力無間隙；

7.位移分辨力：0.001mm；

8.半剛性鋼框架擬靜力試驗功能，半剛接橫梁單根獨立安裝。

（四）控制器及軟件

1.多功能力學加載控制系統軟件及控制器一套，軟件主要功能包括：恒應力控制、恒位移控制、恒變形控制，可設置一定的循環步驟。

2.實驗步驟的結束條件，可選擇：負荷值、位移值、變形值、應力值、應變值、載荷衰減率、負荷增量、位移增強、變形增量、應力增量、應變增量、衰減載荷值等，達到該條件后，自動停止實驗，并自動記錄數據和曲線。

3.控制方式：微機控制，帶有半剛性鋼框架擬靜力試驗功能，作動器、主體框架、鋼框架、千斤頂、位移計，可用鼠標逐一單獨點擊，并拖動到zhoding位置進行安放。

4.帶有剪力墻低周往復荷載實驗功能，在軟件中顯示試驗流程。  

5.帶有混凝土裂縫測寬、測深、混凝土內部缺陷功能，3大功能集于一體機。

（五）伺服油源

1.智能伺服油源：配置吸油過濾器、精密過濾器、回油過濾器三道過濾保護，其中精密過濾器過濾精度為5um，保護液壓油不受污染；配備電機、溢流閥，全封閉標準伺服油箱一套。

2.可完成 H\T 型截面鋼結構柱受壓實驗，可選擇截面型式，可設置形狀、尺寸、試件長度、高度、寬度，等參數

3.泵站配置溫控表，液位計、壓力傳感器等必要傳感器；

二、巖土體全應力應變三軸蠕變試驗系統

  該系統包括試件、高溫真三軸剪切滲流釜體、法向和側向壓力控制系統、剪切壓力系統、流體注入系統（三向）、溫度控制系統、背壓控制系統、變形監測系統，數據監測系統，流體采集系統（三向），用于實現對大尺寸天然及人工巖體裂隙在注水剪切過程中的裂隙損傷、滲流及傳熱演化測量，揭示天然裂隙熱儲層注水剪切?增透采熱過程的耦合機制并開展物理模擬評價。

本裝置須滿足開展多場耦合直剪力學試驗及高溫滲流傳熱試驗，具體包括：

1）高溫加卸載條件下飽水巖體裂隙抗剪強度劣化及損傷監測試驗；

2）應力及溫度加卸載循環下巖體裂隙滲透及傳熱特性演化試驗；

3）高溫巖體裂隙注水剪切滑移過程中滲透率及傳熱特性各向異性演化試驗；

本裝置能夠為深部干熱巖裂隙注水增滲改造提供參考性數據，滿足節能、環保政策要求。

3.采購標的需滿足的質量、安全、技術規格、物理特性等要求（技術指標要求）：

3.1試件尺寸：200mm（寬）×200mm（高）× 200mm（長）；

3.2試驗溫度：≥350℃；

3.3上限剪切位移：≥15mm。

3.4流體注入系統壓力（三向）：≥40MPa，精度0.01MPa；

3.5法向和側向試驗力：>3000KN，有效測力范圍：1%～100%FS。

3.6剪切力：>3000KN，有效測力范圍：1%～100%FS。

3.7三向伺服油缸速度控制范圍 0.1mm-50mm/min；行程0-50 mm；

3.8壓力控制系統要求實現恒壓，設定包含有加載、保載、卸載功能，載荷速度控制范圍0.1MPa/s～10MPa/s，加載過程實現伺服控制；

3.9背壓控制系統: ≥20MPa, 精度>0.01MPa.

3.10溫度控制系統實現恒溫，升溫速率可調，下限1℃/min，分辨率0.5℃；

3.11變形監測系統測量范圍：0-20mm，測量分辨率0.001mm；

3.12流體采集系統的流體采集分辨率0.01mg；

3.13高溫真三軸壓力釜體預留聲發射監測系統安裝接口；

3.14壓力、流量、溫度數據采集處理分析，采集精度1~3s。

3.15其他配套管線、壓力表等符合國標。