腐蝕疲勞試驗機 高溫高壓應力腐蝕試驗裝置

腐蝕疲勞試驗機  高溫高壓應力腐蝕試驗裝置

一、重要功能：

  材料、零件、部件、構件等金屬、合金、管件，在持*久拉應力 (工作應力、熱應力、殘余應力等）和腐蝕介質聯合作用下，腐蝕裂紋、裂紋擴展性能測試及研究。

1、電子式動靜態復合疲勞試驗機； 冷卻方式為風冷，無需水冷裝置。

2、采用線性電機驅動，疲勞一體作動器安裝在橫梁上。機架型式：高剛度臺式機架，帶有抗腐蝕 T 型槽臺面。

3、動態力值：≥±20kN；頻率范圍：≥(0.01Hz-100Hz)； 位移范圍：≥±30mm；扭矩：≥±50N-m；旋轉圈數：≥±16 圈；

4、提供載荷：≥±20kN 的傳感器一套。

5、研究材料腐濁疲勞性能和機理的試驗方法。其目的是;(I)側定材料的腐蝕疲勞壽命曲線;(2)測定材料的腐蝕疲勞臨界應力場強度因子范圍:(3)測定材料的疲勞裂紋擴展速度:(4)研究腐蝕疲勞斷裂機理和防護方法。試驗的方法有單軸拉壓加載法、反復彎曲加載法、旋轉彎曲加載法、扭轉彎曲加載法等:.試驗結果通常用腐蝕疲勞壽命曲線來標示。

腐蝕疲勞試驗機  高溫高壓應力腐蝕試驗裝置依據標準：

1. GB/T15970.6-金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗.第6部分:恒載荷或恒位移下的預裂紋試樣的制備和應用；

2. GB/T15970.7-金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗. 第7部分:慢應變速率試驗；

3. GB/T15970.9-金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗 第9部分：漸增式載荷或漸增式位移下的預裂紋試樣的制備和應用；

4. GB/T9711.3-石*油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第三部分: C級鋼管；

5. GB/T19830-石*油天然氣工業油氣井套管或油*管用鋼管；

6. GB/T20972.3-石*油天然氣工業油氣開采中用于含硫*化*氫環境的材料 第3部分：抗開裂耐蝕合金和其他合金；

7. GB/T4157-金屬在硫*化*氫環境中抗特殊形式開裂實驗室試驗；

8. GB/T10127-不銹鋼三氧*化鐵縫隙腐蝕試驗方法；

9. GB/T17898-不銹鋼在沸騰氯*化鎂溶液中應力腐蝕試驗方法；

10. GB4334.8-不銹鋼42％鎂應力腐蝕試驗方法；

11. GB/T4334.6-不銹鋼5%硫*酸*腐蝕試驗方法；

12. YB/T5344- 鐵-鉻-鎳合金在高溫水中應力腐蝕試驗方法；

13. HB7235 慢應變速率應力腐蝕試驗方法；

14. ISO 7539-7：金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗 第7部分：慢應變速率試驗；

15. ISO 7539-1:2012金屬和合金的腐蝕-應力腐蝕測試-第1部分:測試規程的通用指南；

16. ISO 15156.2-石*油天然氣工業-油氣開采中含硫*化*氫(H2S)環境中使用的材料.第2部分：抗開裂碳鋼、低合金鋼和鑄鐵的使用；

17. NACE TM0177- H2S環境中抗特殊形式的環境開裂材料的實驗方法；

18. NACE TM0284- 管道、壓力容器抗氫致開裂鋼性能評價的試驗方法；

19. ASTM G39-彎梁應力腐蝕試樣制備與使用規程；

20. NACE MR0175/ISO15156-2007 石*油和天然氣工業.土壤和煤*氣生產中含H2S環境用材料.第1部分:耐破裂材料的選擇用一般原則.第1部分；

21. ASTM G31-72 (2004)金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法；

22. NACE TM0177-2005含硫*化*氫環境中金屬抗特定形式應力開裂的實驗室試驗方法；